凸輪分割器的質量和速度有什么關系？

凸輪分割器是一種具有間歇旋轉功能的旋轉傳動設備。其自身功能的實現只能在驅動源電機的作用下完成。在分割器選擇的早期階段，已提前確定了分割器的速度、車站、驅動角等因素。那么，在實際生產和使用中，如何調解分割器的速度呢？對于分割器速度的調解，實際上是對電機速度的調解。這里說的是確保分割器使用的電機在額定功率范圍內的較大和較小頻率變化。

大多數分割器使用調速器來調節電機速度。對于電機，旋轉速度總是有上限，使用中的調速范圍更低。例如，一個50Hz電機設計，調速器0.05Hz當滿轉矩達到時，調速范圍為1:1000，通常我們使用V/F控制的變頻器運行到0.05Hz當扭矩相對較差時，無法達到1:1000的調整范圍。凸輪分割器包括其他設備使用的電機?；l以下為恒轉矩調速，從0到50Hz轉速可從0到1440RPM轉速 變化?；l以上的調速屬于衡功率調速。速度越快，電機轉矩越小，電機力量越小。因此，在控制分割器的速度時，應根據電機的實際情況和生產效率的要求進行調解。

凸輪分割器的要求廠家在選擇分割器時不考慮速度，導致自動化系統在高速運行下整個轉盤抖動，也稱為分割器運行不穩定，容易導致整個自動化系統自動化系統的精度下降，甚至影響分度定位的偏移。從目前的角度來看，沒有定義的標準。我們審查的是在實際應用中容易抖動，恒定分割器的速度可以達到600RPM，也就是說，入力軸每秒的轉速可以達到10圈，轉速可以達到800圈RPM，在這種情況下，分割器的力學性能是一個很大的考驗。因此，我們將入口軸低于1秒的速度視為分割器的高速運行。

凸輪分割器在高速運行時，從運動到停止的切換過程中，或從停止到運動員的啟動過程中，分割器的入口凸輪和輸出塔會產生較大的慣性沖擊，凸輪表面的切換點，輸出塔的機械匹配運動是分割器抖動的主要原因，機械運動的較高水平不是通過傳動，我們習慣于說，分割器的輸入凸輪拉動輸出塔運動，實際的機械運動應該是各部件之間的和諧匹配，這需要包括在設計開始時從程序到加工的分割器凸輪和輸出塔，考慮到弧凸輪與滾子之間的點、線和表面的和諧匹配。從機械運動的角度來看，機械之間的磨損產生的摩擦力應更大地減少。

凸輪分割器在運行過程中，弧與弧的接觸是不可避免的。因此，材料的使用和加工精度會對構件之間的連接和摩擦產生很大的影響。材料的硬度和凸輪表面加工的光滑度是分割器構件旋轉時抖動的原因。這也是我們一直強調的。分割器材料的使用和加工設備對分割器質量本身的重要性。值得一提的是，測量設備也是必不可少的。